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脈衝布袋除塵器

    目前市麵上用的脈衝布袋除塵器是一種在布袋除塵器原有基礎上而改進來的高效脈衝袋式除塵器。澳门百家乐為了進一步完善脈衝袋式除塵器性能,改後的脈衝袋式除塵器保留了的淨化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而從結構上和脈衝閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。


脈衝布袋除塵器的特點:
    1、脈衝布袋除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地麵積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
    2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
    3、檢修換袋可在不停係統風機,係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便於卸袋。
    4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
    5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,製作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
    6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。


脈衝布袋除塵器的選用:
    1.過濾速度的選擇:過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大,常溫、幹燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。
    2.過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絛綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絛綸針刺氈。
   3.控製儀:長袋脈衝除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控製方式。 定壓控製:按設定壓差進行控製,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控製:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控製:在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式,用戶無要求時,則按定時控製供貨。

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